四季度以來(lái)，焦家金礦錨定本質(zhì)安全與生產(chǎn)效能雙提升目標(biāo)，持續(xù)深耕技術(shù)革新、優(yōu)化技術(shù)路徑，以實(shí)打?qū)嵉募几呐e措破解生產(chǎn)難題，為可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

穩(wěn)步推進(jìn)“上向轉(zhuǎn)下向”采礦工藝。為有效解決破碎礦體條件下安全高效回采的技術(shù)難題，該礦穩(wěn)步實(shí)施“上向轉(zhuǎn)下向”采礦工藝轉(zhuǎn)型。通過(guò)科學(xué)謀劃、技術(shù)攻關(guān)和全過(guò)程管控，目前已完成25個(gè)采場(chǎng)的工藝轉(zhuǎn)換，下向采場(chǎng)數(shù)量占比提升至25%，在保障安全、提高回采效率方面取得實(shí)質(zhì)性突破，為完成全年生產(chǎn)目標(biāo)提供有力保障。

創(chuàng)新應(yīng)用“不動(dòng)火假底鋪設(shè)”新工藝。該礦積極推廣井下假底無(wú)動(dòng)火施工工藝。該工藝采用“U型夾機(jī)械固定+鋼筋捆扎機(jī)”技術(shù)方案，結(jié)合“塑料布+鋼絲網(wǎng)+鋼筋桁架”多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)裁切與可靠連接，徹底替代傳統(tǒng)焊接作業(yè)，從源頭杜絕動(dòng)火安全隱患，提升了假底施工質(zhì)量與效率，同步推動(dòng)了采場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范全面升級(jí)。

改造升級(jí)“雙路徑、可調(diào)控”供料系統(tǒng)。為打破球磨機(jī)供料料倉(cāng)兩個(gè)下料口共用一條給料皮帶來(lái)的給料模式局限，該礦創(chuàng)新打造“雙路徑、可調(diào)控”供料新模式。改造過(guò)程中，車(chē)間延續(xù)了其中一個(gè)下料口重力下料的控制方式，確保生產(chǎn)節(jié)奏不停。在另一個(gè)下料口下方，新增皮帶給礦機(jī)，并引入Vacon變頻器構(gòu)建電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)給礦速率的動(dòng)態(tài)微調(diào)，徹底解決“給料不可控”難題。該系統(tǒng)同步集成過(guò)載保護(hù)與故障報(bào)警功能，可自動(dòng)觸發(fā)停機(jī)或發(fā)出警示信號(hào)，大幅提升設(shè)備運(yùn)行安全性。