1月份，焦家金礦以三礦區(qū)放礦數(shù)控化、隱患管理信息化、設備效能優(yōu)化為著力點，全力構(gòu)建安全高效生產(chǎn)新體系。

三礦區(qū)放礦數(shù)控化。該礦以三礦區(qū)為試點，實施智能放礦改造項目。項目通過布設多種高精度傳感器，實時采集放礦現(xiàn)場的關鍵數(shù)據(jù)。運用智能控制算法，自動、精準指揮放礦設備運行，并具備識別大塊礦石等復雜情況的處理能力。依托高速穩(wěn)定的專用網(wǎng)絡，所有設備實現(xiàn)了高效協(xié)同，并支持地面遠程監(jiān)控與緊急干預，將安全隱患響應時間壓縮至秒級。系統(tǒng)投運后，生產(chǎn)效率大幅提升，放礦速度提高30%-50%，設備利用率增長超20%，同時實現(xiàn)放礦站無人值守，事故率顯著降低。

隱患管理信息化。自主研發(fā)釘釘隱患申報系統(tǒng)，該系統(tǒng)分為一般事故隱患申報和重大事故隱患申報兩個板塊。申報人通過釘釘掃描二維碼上報隱患后，系統(tǒng)根據(jù)隱患所屬區(qū)域自動分配至對應分管負責人，由專管人員立即趕赴現(xiàn)場核實，并限期整改。該系統(tǒng)的應用，推動了隱患排查治理模式迭代升級，實現(xiàn)從傳統(tǒng)紙面流轉(zhuǎn)向信息化管控的關鍵轉(zhuǎn)變，大幅提升隱患管理的效率與精準度，使隱患排查、分配、核實、整改全流程更規(guī)范、可追溯。

設備效能優(yōu)化。分礦新豎井井底原采用80YFB-F/55-05型自吸水泵，原有排水方式因潛污泵啟停不及時、流量匹配度低，易導致運輸巷局部積水，影響巷道通行與設備運行，并增加電能消耗。分礦技術人員在不改變電機功率與水泵外形的前提下，對水泵實施技術改造，通過升級核心部件材質(zhì)與加工精度，實現(xiàn)排水效能最大化。經(jīng)空載試運行與負載試驗，水泵在不同工況下的揚程、流量、電機電流等關鍵參數(shù)均符合現(xiàn)場排水要求，達成排水流程簡化、效能提升與運營成本降低的綜合成效。